煤漿制備球磨機安裝方案(一) 　　 煤漿制備球磨機安裝方案（二）

目錄

星形聯軸器  詳細信息	鼓形齒式聯軸器  詳細信息	金屬膜片聯軸器  詳細信息	十字軸萬向聯軸器  詳細信息
梅花形彈性聯軸器  詳細信息	彈性套柱銷聯軸器  詳細信息	橡膠輪胎聯軸器  詳細信息	蛇形彈簧聯軸器  詳細信息

1.工程概述……………………………………………………………………（02）　

2.編制依據……………………………………………………………………（03）　

3.施工工藝程序………………………………………………………………（03）　

4.施工方法、技術措施………………………………………………………（03）　

5.施工進度計劃………………………………………………………………（13）　

6.質量保證措施及控制點設置………………………………………………（13）　

7.勞動力需用計劃及技能要求………………………………………………（14）　

8.施工機具、計量器具及施工手段用料計劃………………………………（15）　

9.職業安全衛生與環境管理…………………………………………………（16）　

10.文明施工措施………………………………………………………………（19）　

附：

1)施工進度計劃；

2)球磨機基礎平面布置圖；

3)煤漿制備區球磨機筒體吊耳圖；

4)煤漿制備區球磨機筒抬吊示意圖；

5)煤漿制備區球磨機筒體吊裝不等臂平衡梁圖；

6)煤漿制備區球磨機安裝臨時支架布置圖；

7)煤漿制備區球磨機安裝臨時支架圖1；

8)煤漿制備區球磨機安裝臨時支架圖2；

9)煤漿制備區球磨機筒體吊裝平面布置圖。

1.工程概況

1.1氣化裝置煤漿制備區廠房內兩臺Φ4.0×6.7m溢流型球磨機由我單位負責現場安裝，該設備是氣化裝置重要傳動設備之一，為保證兩臺球磨機安裝工作順利進行，特編制此方案。

1.2本球磨機主要由進料部、筒體部、主軸承、傳動部、延伸軸部、聯軸器、主電機、慢速驅動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。其為同步電動機驅動，電動機通過傳動部的傳動而帶動筒體部轉動，當筒體轉動時，裝在筒體內的研磨介質鋼球在磨擦力的作用下，隨著筒體回轉而被提升到一定的高度，然后按一定的線速度而被拋落，物料受下落鋼球的撞擊和鋼球之間及鋼球與襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。

1.3設備主要技術性能參數及各部件重量

1.3.1技術性能參數

1.3.2單臺磨機各部件重量

1.4球磨機筒體組裝重量98t，散裝單件筒體重量32.587t，電機重33t，制備區廠房土建主體結構基本結束，大型吊車已無法進入廠房靠近基礎吊裝，在廠房外部最低需250t履帶吊車或300t的汽車吊散裝，且廠房上墻不能砌，行車梁要去一根，廠房鋼屋架不能上，如使用上述吊車吊裝壓工期，不經濟。為此我們決定用50Qur50A型履帶吊車與廠房內16t行車抬吊，散組裝筒體。由于使用該吊車桿短，不影響廠房鋼屋架施工，但廠房內施工場地，施工空間狹小，雙機是不同類型的吊裝機具，施工難度很大，參加施工人員一定要精心操作，精心施工。

2.編制依據

2.1制造廠提供的安裝圖及安裝使用說明書；

2.2《球磨機和棒磨機通用驗收準則》QH/HM1006-2002；

2.3《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-95；

2.4《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98；

2.5《化工機器安裝工程施工及驗收規范》HGJ203－83；

2.6《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-98；

2.7《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999。

3.施工工藝程序

4.施工方法、技術措施

4.1施工前的準備工作

4.1.1.施工前應編制施工方案，并向班組進行技術交底和安全技術交底。

4.1.2參加施工的人員應熟悉圖紙及技術說明書、標準規范、施工方案。

4.1.3施工現場已達到四通一平，基礎強度已達設計強度的70%以上，施工用水、電、氣等齊全、到位。

4.1.4施工中所用機具、手段用料及計量器具應準備齊全。計量器具均應經檢測部門校驗合格并在校驗周期內。

4.2設備檢驗及處理

設備運抵現場后，在制造廠、建設單位、監理單位和施工單位有關人員參加下，按圖紙及設備清單清點檢查設備及零部件的數量和質量，及早發現問題進行處理。