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目錄
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1.工程概述……………………………………………………………………（02）
2.編制依據(jù)……………………………………………………………………（03）
3.施工工藝程序………………………………………………………………（03）
4.施工方法、技術(shù)措施………………………………………………………（03）
5.施工進度計劃………………………………………………………………（13）
6.質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置………………………………………………（13）
7.勞動力需用計劃及技能要求………………………………………………（14）
8.施工機具、計量器具及施工手段用料計劃………………………………（15）
9.職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理…………………………………………………（16）
10.文明施工措施………………………………………………………………（19）
附：
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| 煤漿制備球磨機安裝方案(一) | 煤漿制備球磨機安裝方案（二） | 球磨機技術(shù)資料目錄 |
| 球磨機研磨時間控制系統(tǒng)的實現(xiàn) | 曲面齒聯(lián)軸器 | 水泥球磨機工作原理 |
1)施工進度計劃；
2)球磨機基礎(chǔ)平面布置圖；
3)煤漿制備區(qū)球磨機筒體吊耳圖；
4)煤漿制備區(qū)球磨機筒抬吊示意圖；
5)煤漿制備區(qū)球磨機筒體吊裝不等臂平衡梁圖；
6)煤漿制備區(qū)球磨機安裝臨時支架布置圖；
7)煤漿制備區(qū)球磨機安裝臨時支架圖1；
8)煤漿制備區(qū)球磨機安裝臨時支架圖2；
9)煤漿制備區(qū)球磨機筒體吊裝平面布置圖。
1.工程概況
1.1氣化裝置煤漿制備區(qū)廠房內(nèi)兩臺Φ4.0×6.7m溢流型球磨機由我單位負責(zé)現(xiàn)場安裝，該設(shè)備是氣化裝置重要傳動設(shè)備之一，為保證兩臺球磨機安裝工作順利進行，特編制此方案。
1.2本球磨機主要由進料部、筒體部、主軸承、傳動部、延伸軸部、聯(lián)軸器、主電機、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。其為同步電動機驅(qū)動，電動機通過傳動部的傳動而帶動筒體部轉(zhuǎn)動，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時，裝在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)鋼球在磨擦力的作用下，隨著筒體回轉(zhuǎn)而被提升到一定的高度，然后按一定的線速度而被拋落，物料受下落鋼球的撞擊和鋼球之間及鋼球與襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。
1.3設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)及各部件重量
1.3.1技術(shù)性能參數(shù)
序號 |
項目 |
單位 |
數(shù)值 |
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1 |
筒體內(nèi)徑 |
mm |
4000 |
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2 |
筒體工作長度 |
mm |
6700 |
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3 |
筒體有效容積 |
m3 |
77.6 |
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4 |
最大裝載量 |
物料 |
t |
17.2 |
鋼球 |
t |
123 |
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5 |
筒體工作轉(zhuǎn)速 |
r/min |
16.0 |
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6 |
主電機 |
型號 |
TDMK1600-30/2600 |
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功率 |
KW |
1600 |
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轉(zhuǎn)速 |
r/min |
200 |
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電壓 |
V |
6000 |
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7 |
慢速驅(qū)動裝置 |
型號 |
MJZ2 |
|
功率 |
KW |
15 |
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速比 |
1482.4 |
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出軸轉(zhuǎn)速 |
r/min |
1.02 |
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8 |
慢速時筒體轉(zhuǎn)速 |
0.082r/min |
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9 |
外形尺寸（mm） |
~18933×9041×7540 |
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1.3.2單臺磨機各部件重量
序號 |
名稱 |
重量（kg） |
序號 |
名稱 |
重量（kg） |
1 |
進料口 |
3531 |
9 |
進料部件 |
2929 |
2 |
出料口 |
3550 |
10 |
小齒輪組 |
6590 |
3 |
進料端蓋 |
20807 |
11 |
大齒輪 |
19467 |
4 |
出料端蓋 |
20935 |
12 |
頂起裝置 |
1465 |
5 |
筒體φ4000×6700 |
32587 |
13 |
1026 |
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6 |
主軸承 |
5956 |
14 |
延伸軸部 |
2781 |
7 |
齒輪罩 |
2622 |
15 |
1125 |
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8 |
出料部件 |
2478 |
16 |
電機 |
33000 |
合計 |
160849kg |
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1.4球磨機筒體組裝重量98t，散裝單件筒體重量32.587t，電機重33t，制備區(qū)廠房土建主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束，大型吊車已無法進入廠房靠近基礎(chǔ)吊裝，在廠房外部最低需250t履帶吊車或300t的汽車吊散裝，且廠房上墻不能砌，行車梁要去一根，廠房鋼屋架不能上，如使用上述吊車吊裝壓工期，不經(jīng)濟。為此我們決定用50Qur50A型履帶吊車與廠房內(nèi)16t行車抬吊，散組裝筒體。由于使用該吊車桿短，不影響廠房鋼屋架施工，但廠房內(nèi)施工場地，施工空間狹小，雙機是不同類型的吊裝機具，施工難度很大，參加施工人員一定要精心操作，精心施工。
2.編制依據(jù)
2.1制造廠提供的安裝圖及安裝使用說明書；
2.2《球磨機和棒磨機通用驗收準則》QH/HM1006-2002；
2.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-95；
2.4《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98；
2.5《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》HGJ203－83；
2.6《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98；
2.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999。
3.施工工藝程序
4.施工方法、技術(shù)措施
4.1施工前的準備工作
4.1.1.施工前應(yīng)編制施工方案，并向班組進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。
4.1.2參加施工的人員應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)說明書、標準規(guī)范、施工方案。
4.1.3施工現(xiàn)場已達到四通一平，基礎(chǔ)強度已達設(shè)計強度的70%以上，施工用水、電、氣等齊全、到位。
4.1.4施工中所用機具、手段用料及計量器具應(yīng)準備齊全。計量器具均應(yīng)經(jīng)檢測部門校驗合格并在校驗周期內(nèi)。
4.2設(shè)備檢驗及處理
設(shè)備運抵現(xiàn)場后，在制造廠、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位有關(guān)人員參加下，按圖紙及設(shè)備清單清點檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，及早發(fā)現(xiàn)問題進行處理。
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