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滾珠聯(lián)軸器

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復合式異形膜片撓性聯(lián)軸器,它包括端部的法蘭以及條狀膜片疊合而成的膜片組合,每相鄰兩個膜片組合之間連接有間隔 段,所述聯(lián)軸器至少具有兩個膜片組合,所述膜片組合包括兩個膜片節(jié)和置 于兩個膜片節(jié)之間的同步環(huán)；所述間隔段可為簡單間隔盤,可為花鍵伸縮間 隔裝置,也可為組合式彈性花鍵伸縮緩沖間隔裝置；本實用新型在中、低高 速、重載條件下具有尺寸特別緊湊,承載能力極大,軸向、角向、徑向位移 補償量特別大,綜合傳動能力全面優(yōu)越,現場無障礙自由裝配/拆卸非常方 便和經濟性高的優(yōu)勢。
1.一種復合式異形膜片撓性聯(lián)軸器,包括端部的法蘭以及膜片組合,每相鄰兩個膜片組合之間連接有間隔段,其特征在于： 所述聯(lián)軸器至少具有兩個膜片組合(2),所述膜片組合(2)包括兩個膜片 節(jié)(21)和置于兩個膜片節(jié)(21)之間的同步環(huán)(22)。 隨著科學技術的不斷發(fā)展,風力發(fā)電技術在世界上得到了飛快的發(fā)展,越來越多的兆瓦級大型風力發(fā)電機組相繼建成并投入運行,風電市場前景異常廣闊。膜片聯(lián)軸器是風力發(fā)電機組中的重要部件,而金屬膜片是膜片聯(lián)軸器的關鍵部件,通過它來傳遞轉矩和運動,其設計的好壞將直接影響到整個機組的正常運行和使用壽命,因此有必要在設計階段對膜片聯(lián)軸器進行振動分析和疲勞計算,為聯(lián)軸器的可靠性設計提供依據。本文課題研究就是在這樣的背景下,應某企業(yè)的需求,對風力發(fā)電機組的膜片聯(lián)軸器進行振動分析和疲勞計算。本文主要進行了以下研究:①基于多體動力學理論,利用虛擬仿真軟件ADAMS建立了膜片聯(lián)軸器多剛體虛擬樣機。同時在多剛體模型的基礎上對膜片進行柔性化處理,建立聯(lián)軸器的剛柔耦合模型,得到了膜片的動力學響應。②根據剛柔耦合分析得到的膜片應力—時間歷程,結合疲勞分析軟件FATIGUE進行膜片的疲勞分析,得到了膜片的疲勞損傷圖以及疲勞壽命。③基于振動理論,結合有限元分析軟件PATRAN/NASTRAN,建立了膜片聯(lián)軸器整機的有限元模型,通過模態(tài)分析,求出聯(lián)軸器前10階振型與固有頻率以束腰式膜片為研究對象,利用Ansys有限元應用軟件對膜片中存在的應力進行了計算,得到了膜片應力的結構變形圖、節(jié)點應力分布圖及最大應力點的數值和位置。根據計算結果依據疲勞裂紋形成壽命計算的局部應力一應變法,對膜片的疲勞壽命進行了計算。 利用ANSYS有限元程序對金屬膜片聯(lián)軸器中圓環(huán)式膜片進行靜態(tài)和動態(tài)應力計算。通過實例求出膜片中靜態(tài)的3種應力組合總應力和角向彎曲動態(tài)應力。其結果不僅為膜片疲勞壽命的計算提供依據,且可定性地分析影響膜片疲勞強度因素。 金屬膜片撓性聯(lián)軸器的結構主要由金屬膜片組(鋼片)、半聯(lián)軸器、中間節(jié)、壓緊元件、螺栓、防松螺母、墊圈等組成,圖1是最常見的結構。其工作原理見圖1,扭矩從主動端半聯(lián)軸器輸入,經過沿圓周間隔布置的主傳扭高強度螺栓將扭矩傳輸至膜片組,再由膜片組通過高強度螺栓傳至中間節(jié),并同樣由另一端的膜片組、高強度螺栓及從動端半聯(lián)軸器輸出 對六孔圓環(huán)形和束腰形膜片 ,利用有限元方法和薄板彎曲理論建立膜片應力計算模型。引入改進的局部應力 -應變法 ,建立計算膜片聯(lián)軸器膜片疲勞裂紋形成壽命的模型和方法。定量分析兩種形式膜片的應力、附加載荷的疲勞壽命 ,最后 ,得出對膜片組設計有參考價值的結論