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技術要求

                              1、齒圈徑向跳動公差0.08mm。

                              2、未注倒角1×45°。

                              3、材料ZG45。

                                  齒輪基本參數

                              模數（m）=5

                              齒數（z）=121

                              壓力角（α）=20°

                              精度等級9HM

1、零件圖樣分析

1）齒圈徑向跳動公差為0.08mm。

2）齒輪精度等級9hM。

3）齒圈熱處理207~241HRB。

4）未注倒角1×45°。

5）材料ZG45。

2、齒圈機械加工工藝過程卡 (表2-30)

表2-30齒圈機械加工工藝過程卡

工序號	工序名稱	工序內容	工藝裝備
1	鑄	鑄造
2	清砂	清砂
3	熱處理	回火207~241HRB
4	粗車	夾外圓，粗車內孔尺寸至φ545mm，車端面，見平即可	CA6163
5	粗車	以φ545mm內孔（工藝尺寸）及一端面定位裝夾工件，粗車外圓至φ620mm，車端面，保證厚度尺寸45mm	CA6163
6	精車	以φ620mm外圓及一端面定位裝夾工件，精車內孔至圖樣尺寸φ550mm，車端面，保證總厚為42.5mm，倒內角1×45°	CA6163 專用工裝
7	精車	倒頭，以φ550mm及一端面定位裝夾工件，精車外圓至圖樣尺寸φ615mm車端面，保證厚度尺寸40mm，各部倒角1×45°	CA6163 專用心軸
8	檢驗	按圖樣要求，檢查齒坯各部尺寸及精度
9	滾齒	以φ550mm內孔及一端面定位裝夾工作，滾齒（m=5、z=121）	Y3180 專用心軸
10	鉗工	去毛刺，尖角倒鈍
11	檢驗	按圖要求檢查工件各部尺寸及精度
12	入庫	涂油入庫

3、工藝分析

    1）齒圈的直徑和壁厚的比值較大，容易產生變形，為了減小孔徑的變形和平面的翹曲，在加工過程中應增大夾緊面的面積，建議精車時采用專用工裝進行裝夾工件。

    2）齒圈的變形，在裝配后會有一定程度的校正，在加工檢驗時，對內孔圓度要求不高可以免除檢驗要求。

    3）齒圈內、外徑在自由狀態下檢驗時，應多測量幾點，在不同位置時都應該在公差范圍之內。

    4）齒圈徑向跳動公差的檢查，可參考“倒檔齒輪”一例中工藝分析中3)進行。