起重機部件的檢測

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1．鋼絲繩

鋼絲繩的檢測要求是：1個捻距內斷絲數不應超過規定要求，鋼絲表面磨損量和腐蝕量不應超過原直徑的40％；鋼絲繩應無扭結、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形；鋼絲繩長度必須保證吊鉤降到最低位置；鋼絲繩末端固定壓板應≥2個。

2．滑輪

滑輪的檢測要求是：滑輪轉動靈活、光潔平滑無裂紋，輪緣部分無缺損、無損傷鋼絲繩的缺陷；輪槽不均勻磨損量達3mm，或壁厚磨損量達原壁厚的20％，或輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50％時，滑輪應報廢；滑輪護罩應安裝牢固，無損壞或明顯變形。

3．吊鉤

吊鉤的檢測要求是：表面應光潔，無破口、銳角等缺陷；吊鉤應轉動靈活，定位螺栓、開口銷等必須緊固完好；吊鉤下部的危險斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽斷面嚴禁有裂紋；危險斷面的磨損量不應超過原尺寸的10％，板鉤襯套磨損量不應超過原尺寸的50％，心軸磨損量不應超過原尺寸的5％。

4．制動器

制動器的檢測要求是：動作靈活、可靠，調整應松緊適度，無裂紋，彈簧無塑性變形、無端邊；制動輪松開時，制動閘瓦與制動輪各處間隙應基本相等；制動輪的制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷；輪面凹凸不平度應<1．5 mm，起升、變幅機構制動輪輪緣厚度磨損量應小于原厚度的40％，其他機構制動輪輪緣磨損厚度小于原厚度的50％；吊運熾熱金屬、易燃易爆危險品或發生溜鉤后有可能導致重大危險或損失的起重機，其升降機構應裝設兩套制動器。

5.限位限量及聯鎖裝置

限位限量及聯鎖裝置的檢測要求是：過卷揚限位器應保證吊鉤上升到極限位置時(電葫蘆>O．3 m．雙梁起重機>0．5 m)，能自動切斷電源；運行機構應裝設行程限位器和互感限制器，保證2臺起重機相互行駛在相距0．5 m時，起重機行駛在距極限端0．5—3 m時自動切斷電源；升降機(或電梯)的吊籠(轎廂)越過上下端站30—100 mm時，越程開關應切斷控制電路；當越過端站平層位置130—250mm時，極限開關應切斷主電源并不能自動復位。極限開關不許選用閘刀開關；變幅類型的起重機應安裝最大、最小幅度防止臂架前傾、后傾的限制裝置，當幅度達到最大或最小極限時，吊臂根部應觸及限位開關，切斷電源；橋式起重機駕駛室門外、通向橋架的倉口以及起重機兩側的端梁門上應安裝門艙連鎖保護裝置。

6．停車保護裝置

停車保護裝置的檢測要求是：各種開關接觸良好、動作可靠、操作方便；起重機大、小車運行機構，軌道終端立柱四端的側面，升降機(或電梯)的行程底部極限位置，均應安裝緩沖器；各類緩沖器應安裝牢固；軌道終端止擋器應能承受起重機在滿負荷運行時的沖擊；

7．信號與照明

信號與照明的檢測要求是：除地面操作的電動葫蘆外，其余各類起重機、升降機(舍電梯)均應安裝音響信號裝置，載人電梯應設音響報警裝置；重機主滑線三相都應設指示燈，顏色為黃色、綠色、紅色；起重機駕駛室照明應采用24 v和36 v安全電壓。

起重配件聯軸器的故障