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水泵安裝說明:

1. 安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。
2. 泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
3. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4. 安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
5. 為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
6. 泵用于吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現象。
7. 排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。
8. 安裝后撥動泵軸，葉輪應有磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
9. 泵的安裝方式分為硬性聯接和柔性聯接安裝。

起動與停車:

㈠起動前準備

1. 用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
2. 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。
3. 用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
4. 點動電機，確定轉向是否正確。

㈡起動與運行

1. 全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。
2. 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節到所需工況。
3. 注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏，＜3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤＝70度C，如果發現異常情況，應及時處理。

㈢停車

1. 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。
2. 關閉進口閥門。
3. 如環境溫度低于0度C，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
4. 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。

泵的維護與保養:

㈠運行中的維護和保養
1. 水管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。
4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。
5. 泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。
6. 泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。
7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
㈡機械密封維護與保養
1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3. 起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。

故障原因及排除方法

故障現象	可能產生的原因	排除方法
1.水泵不出水	a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道阻塞。 b.電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 c. 吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。 e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f.管路阻力過大，泵選型不當。	a.檢查，去除阻塞物。 b.調整電機方向，緊固電機接線。 c.擰緊各密封面，排除空氣 d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e.停機檢查、調整（并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象） f.減少管路彎道，重新選泵
2.水泵流量不足	a.先按1.原因檢查 b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損	a.先按1.排除 b.去除阻塞物，重新調整閥門開度。 c.穩壓 d.更換葉輪。
3.功率過大	a.超過額定流量使用。 b.吸程過高 c.泵軸承磨損。	a.調節流量關小出口閥門。 b.降低吸程 c.更換軸承。
4.雜音振動	a.管路支撐不穩 b.液體混有氣體。 c.產生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機超載發熱運行。	a.穩固管路 b.提高吸入壓力、排氣 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調整按5。
5.電機發熱	a.流量過大，超載運行。 b.碰擦。 c.電機軸承損壞。 d.電壓不足。	a.關小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩壓。
6.水泵漏水	a.機械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面一平整。 d.安裝螺栓松懈。	a.更換。 b.焊補或更換。 c.修整。 d.堅固。

管路損耗參考表

閥門及彎管折合直管長度(每個)

種類	折合直管直徑倍數	備注
全開閘門	12	未暢開加倍
標準彎管	25
逆止閥	100
底閥	100	部分堵塞加倍

注:例如100mm直徑管，底閥折100倍直徑等到于100×100=10000mm=10m直徑長度，假定流量為8L/S查上表，直管每100m損件1.3m,則損失揚程0.13m.

一定管路直徑之最大流量限制

管路直徑(mm)	最大流量(L/S)	最大流速(m/s)	管路直徑(mm)	最大流量(L/S)	最大流速(m/s)
25	1	2.04	125	30.0	2.44
38	2.5	1.69	150	43.0	2.45
50	4.17	2.12	175	60.0	2.49
65	6.67	2.01	200	83.3	2.69
75	10.0	2.26	250	133.3	2.72
100	18.4	2.33	300	192.0	2.71

超過此限使管路損失顯著增加。

齒輪泵技術