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　　齒輪聯軸器_鼓形齒聯軸器樣本PDF清晰版.pdf

CL 型齒式聯軸器基本參數和主要尺寸 mm

型號	公稱轉矩	軸孔直徑	軸孔長度	D	D1	A	C	質量 Kg
	Tn		Y,J1,Z1
	N.M	d1,d2,dz	L
CL1	710	18,19	30-42	170	110	49	16.0	7.8
		20,22,24	38,52				6.0
		25,28	44,62				2.5
		30,40	60-112
CL2	1400	30,32,35,38	82,60	185	125	75	2.5	12.5
		40-50	84-112
CL3	3150	40-56	112,84	220	150	92	2.5	26.9
		60	142,107
CL4	5600	45-56	112,84	250	175	125	2.5	34.9
		60-75	142,107
CL5	8000	50-90	84-172	290	200	145	5.0	55.8
CL6	11200	60-110	107-212	320	230	160	5.0	79.9
CL7	18000	65-75	142,107	350	260	185	5.0	109.5
		80-120	132-172
CL8	22400	80-95	172,132	380	315	210	5.0	133.8
		100-140	167-252
CL9	28000	90,95	172,132	430	365	220	5.0	171.0
		100-160	167-302
CL10	50000	110-180	167-302	490	420	245	5.0	275.8
CL11	71000	120,125	212,167	545	470	280	5.0	385.0
		130-220	202-352
CL12	100000	140,150	252,202	590	520	350	5.0	450.0
		160-250	242-410
CL13	140000	160-280	240-470	680	560	375	7.5	798.3
CL14	200000	180-320	242-470	730	650	405	7.5	976.6
CL15	250000	220-360	282-550	780	700	480	7.5	1182.5
CL16	35000	240-400	330-650	900	785	535	10.0	1936.5
CL17	560000	260-450	330-650	1000	885	625	10.0	2700.0
CL18	710000	300-500	380-650	1100	990	710	10.0	3669.0
CL19	1000000	360-560	450-800	1250	1090	730	15.0	5138.0

 

　鼓形齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器，齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優點，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動
齒式聯軸器在工作時，兩軸產生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。齒式聯軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經動平衡的齒式聯軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器，國內外均廣泛采用鼓形齒式聯軸器，直齒式聯軸器屬于被淘汰的產品，選用者應盡量不選用。
鼓形齒式聯軸器的特點(與直齒式聯軸器相比有以下特點) ：

　　1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯軸器最大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15～20％

　　2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,

　　3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

　　4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。

　　5、傳動效率高達99.7%。