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4.0聯(lián)軸器的安裝工藝:
聯(lián)軸器軸套的常用聯(lián)結(jié)型式

4.2.4聯(lián)軸節(jié)的熱套工藝

A.裝配前的準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作做得仔細(xì)與否，對(duì)保證熱套裝配的順利進(jìn)行非常重要。，需作如下準(zhǔn)備工作：

1． 檢查、測(cè)量和加熱溫度的計(jì)算。

在熱套裝配之前，首先要對(duì)所熱套聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，檢查聯(lián)軸節(jié)的加工質(zhì)量是否符合要求。

對(duì)聯(lián)軸節(jié)與轉(zhuǎn)軸的配合部位(孔)的尺寸進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量。一般長(zhǎng)度的聯(lián)軸節(jié)測(cè)量?jī)啥撕椭虚g的孔徑尺寸，長(zhǎng)尺寸的可以多取幾個(gè)。同時(shí)，相應(yīng)地測(cè)量轉(zhuǎn)軸配合部位的尺寸.測(cè)量的數(shù)據(jù)一定要正確，每一部位可測(cè)量2～3次，取其算術(shù)平均值。

測(cè)量尺寸部位

根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算所需加熱的溫度。

2．工具準(zhǔn)備：除一般通用工具外，熱套聯(lián)軸節(jié)時(shí)尚應(yīng)準(zhǔn)備下列設(shè)備和工具：

(1)加熱爐及燃料；

(2)套裝聯(lián)軸節(jié)的自制專用工具，其中包括夾緊工具、翻轉(zhuǎn)工具、專用起重工具等；

(3)量棒，根據(jù)所需控制的裝配間隙進(jìn)行制作。

(4)測(cè)試溫度用的測(cè)溫器或試溫材料，試溫材料如機(jī)油(發(fā)火點(diǎn)200～220℃)、錫(熔點(diǎn)232℃)、鋁(熔點(diǎn)327℃)、鋅(熔點(diǎn)419℃)等；

(5)隔熱防護(hù)工具，如隔熱用的透明面罩、石棉手套等。．

3．操作訓(xùn)練：由于熱套裝工作是在高溫下操作的，如果準(zhǔn)備工作不仔細(xì)、操作人員配合不協(xié)調(diào)，將可能給套裝工作帶來(lái)嚴(yán)重的不良后果。因此，在熱套裝工作正式進(jìn)行之前,應(yīng)進(jìn)行必要的操作訓(xùn)練,按實(shí)際套裝步驟,操作一次或數(shù)次,使所有參加人員分工明確、重點(diǎn)突出,措施得當(dāng),臨場(chǎng)不亂。

B.熱套聯(lián)軸節(jié)的操作步驟

1．在加熱爐內(nèi)加熱到指定溫度，并檢測(cè)工件溫度。

2．將聯(lián)軸節(jié)取出后翻身，放人爐內(nèi)繼續(xù)加熱。如用木柴加熱大型聯(lián)軸節(jié)。則經(jīng)2～3h后，用量棒反復(fù)測(cè)量孔徑，直至尺寸最大的量棒能自由進(jìn)入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)，加熱即可結(jié)束。

3．吊出聯(lián)軸節(jié)，裝上撞板、抬攀或其他套裝工具。

4．校正的位置，使聯(lián)軸節(jié)孔垂直(垂直套裝時(shí))或呈水平(水平套裝時(shí))，并清掃聯(lián)軸節(jié)孔，使內(nèi)孔無(wú)雜物。

5．將聯(lián)軸節(jié)吊近轉(zhuǎn)軸處；再一次用量棒檢查內(nèi)孔尺寸是否有所需裝配間隙，如量棒能通過(guò)，才能進(jìn)行套裝。

6．在轉(zhuǎn)軸的配合面上均勻地涂上機(jī)油。

7．將聯(lián)軸節(jié)平穩(wěn)地移近轉(zhuǎn)軸，對(duì)準(zhǔn)軸與孔的位置，進(jìn)行套裝。待聯(lián)軸節(jié)套進(jìn)1/3左右，應(yīng)再一次檢查孔與軸的相對(duì)位置，是否有歪斜，如果正確，則繼續(xù)將聯(lián)軸節(jié)撞進(jìn)。

8．最后裝上夾緊工具，防止聯(lián)軸節(jié)在軸上移動(dòng)，然后讓其自然冷卻。

C.注意事項(xiàng)

因?yàn)闊嵫b是在高溫和緊張的狀態(tài)下進(jìn)行，故對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題，要有充分的估計(jì)，事前應(yīng)設(shè)法避免，如萬(wàn)一發(fā)生，也會(huì)臨場(chǎng)不慌，及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。

首先必須使每個(gè)操作人員了解操作步驟，做到分工明確，在出現(xiàn)任何事故時(shí)都要堅(jiān)守崗位。

其次要求校準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)的軸線水平或垂直，對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)孔與軸端的位置。調(diào)整撞塊位置時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，確保正確無(wú)誤。

在實(shí)踐中，常可能出現(xiàn)的事故有：

1．聯(lián)軸節(jié)軸線撞歪，聯(lián)軸節(jié)撞不進(jìn)：為防止這類事故，除要在校準(zhǔn)軸線、聯(lián)軸節(jié)孔與軸的位置、撞塊位置時(shí)做到正確無(wú)誤外，還要注意，撞擊點(diǎn)位置要選好，第一、二下要輕，待進(jìn)人一段距離(約1/3)后，方可用力猛擊。

若確系撞歪，又無(wú)法校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)再熱后迅速拉出，切勿再硬行撞進(jìn)。

2． 其他事故可能有：撞塊滑輪因位置沒(méi)緊固而向后退、葫蘆鏈條滑下來(lái)、燃料不足、火警等，均要事先加以注意，在工具準(zhǔn)備和操作訓(xùn)練階段中仔細(xì)檢查。

3． 當(dāng)在主軸上事先已安裝好軸承、機(jī)械密封等精密部件時(shí)禁止用力打擊和撞擊聯(lián)軸器,以防損傷或損壞精密部件。

4.2.3加熱方法的選擇

將包容件加熱到需要溫度的方法應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)條件、被加熱件尺寸、數(shù)量和要求進(jìn)行選擇。

一般的加熱方法有：固體燃料加熱，熱浸加熱，氧-乙炔焰加熱、噴燈加熱、電加熱等。如條件許可，可在專用爐(如火焰加熱爐和鹽浴爐、電阻爐等各種電加熱爐)內(nèi)加熱。當(dāng)工地現(xiàn)場(chǎng)條件不允許時(shí)，可砌一簡(jiǎn)易的爐子，并用木柴、焦炭等固體燃料，進(jìn)行加熱。如條件許可，也可用煤氣、液體燃料進(jìn)行噴燃。

熱浸加熱通常只用于尺寸較小的聯(lián)軸節(jié)(內(nèi)徑在100mm以下)，方法簡(jiǎn)便，加熱均勻。

氧-乙炔焰加熱法用于加熱小的機(jī)件或較大機(jī)件的局部時(shí)，方法簡(jiǎn)便，但要求較熟練的技術(shù)，以防過(guò)熱而燒壞機(jī)件。

對(duì)于大型聯(lián)軸器，也可采用多臺(tái)氧-乙炔焰加熱和噴燈加熱聯(lián)合使用，效果很好。

電加熱法雖屬較好的加熱方法，但因需要專用設(shè)備，限制了它在安裝工地現(xiàn)場(chǎng)的使用，但電感應(yīng)加熱法，還是可以考慮選用。

在安裝工地現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大、中型聯(lián)軸節(jié)采用的電感應(yīng)加熱法是在感應(yīng)線圈中通人工作頻率(50Hz)、低電壓和大電流。

在相同條件和同一材料時(shí)，電流頻率f和電流透人深度δ成反比。現(xiàn)在希望δ大，因此不采用中頻(500～10000Hz)和高頻(105～106Hz)，而采用工作頻率(50Hz)。聯(lián)軸器 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器

低壓、大電流可使交變渦流和磁滯損失增強(qiáng)，發(fā)熱增加。通常采用的電壓有380V和220V。

用220V電壓時(shí)，只要下圖所示，將線圈繞在工件表面，繞得密些，繞不下時(shí)，可繞多層(各層間串聯(lián)繞制方向應(yīng)相反，使總磁通同向)，以減少匝間距離，提高加熱速度和均勻性。線圈匝數(shù)可按要求的磁場(chǎng)強(qiáng)度H，通過(guò)公式H=4πWI(圓柱多匝螺旋形感應(yīng)器)求出。

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，不論聯(lián)軸節(jié)大小，每1V電壓用1.3m、38㎜2的導(dǎo)線可以了，那么如用220V電壓來(lái)加熱聯(lián)軸節(jié)，需用38㎜2的導(dǎo)線300m左右。

4.1冷裝法

4.1.1直接裝配法

對(duì)于聯(lián)軸器與軸有相應(yīng)間隙的配合可在清理干凈配合表面后,涂抹潤(rùn)滑油脂直接安裝。

4.1.2壓入裝配法

對(duì)于過(guò)渡配合和過(guò)盈量不是很大的配合,或者有特殊要求的配合(如保護(hù)已裝精密另部件)可采用壓入法,但需要壓入設(shè)備。

4.1.2液壓裝配法

這是一種比較理想的裝配方法,但必須對(duì)另部件提前進(jìn)行響應(yīng)的設(shè)計(jì)和制造才能使用。

4.2聯(lián)軸節(jié)的熱裝配

聯(lián)軸節(jié)的熱裝配工作常用于大型電機(jī)、壓縮機(jī)和軋鋼機(jī)等重型設(shè)備的安裝中，因?yàn)檫@類設(shè)備中的聯(lián)軸節(jié)與軸通常是采用過(guò)盈配合聯(lián)接在一起的。

過(guò)盈聯(lián)接件的裝配方法有：壓入裝配、低溫冷裝配和熱套裝配等數(shù)種。

在安裝現(xiàn)場(chǎng)，則主要采用熱套裝配法，因?yàn)檫@種裝配方法比較簡(jiǎn)單，能用于大直徑(D >1000mm)和過(guò)盈量較大)的機(jī)件。

壓入裝配法多用于輕型和中型靜配合，而且需要壓力機(jī)等機(jī)械設(shè)備，故一般僅在制造廠采用。

冷縮裝配法一般用液氮等作為冷源，且需有一定的絕熱容器，故也只能在有條件時(shí)才采用。

以下介紹熱套裝配法。

4.2.1熱套裝配的基本原理

熱套裝配的本質(zhì)原理是加熱包容件(孔)，使其直徑膨脹一個(gè)配合過(guò)盈值，然后裝入被包容件(軸)，待冷卻后，機(jī)件便達(dá)到所需結(jié)合強(qiáng)度。

實(shí)際上，加熱膨脹值必須比配合過(guò)盈值大，才能保證順利安裝而不致于在安裝過(guò)程中因包容件的冷卻收縮，出現(xiàn)軸與孔卡住的嚴(yán)重事故。

同時(shí)，為了保證具有較大的嚙合力——結(jié)合強(qiáng)度，熱套裝配的結(jié)合面要經(jīng)過(guò)加工，但不要過(guò)分光潔，因?yàn)橐欢ǖ谋砻娲植诙?span lang="EN-US" xml:lang="EN-US">(一般為Ra3.2)，不受軸向移動(dòng)而被壓平，冷卻以后，將使內(nèi)外機(jī)件的結(jié)合強(qiáng)度較大，所能傳遞的扭距也較大。

4.2.2加熱溫度的確定

當(dāng)工件材料一定后，包容件的最低加熱溫度取決于配合面的過(guò)盈量及所需裝配間隙。裝配間隙的大小直接影響裝配時(shí)間，為防止包容件冷卻收縮，必須限定裝配時(shí)間，應(yīng)當(dāng)預(yù)留的裝配間隙，一般有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)推薦:

加熱最小裝配間隙⊿(um)

包容件加熱后孔的直徑增大值有以下關(guān)系：

i+⊿=(t+t0)103*a*D

式中：t—加熱后的溫度(℃)；

to—開(kāi)始加熱的溫度(℃)；

i—過(guò)盈量(um)；

⊿—能使軸自由通入孔中(避免表面相擦)所需的裝配間隙(㎜)；

D—包容件(孔)的直徑(mm)；

a—包容件(孔)材料的線膨脹系數(shù)(10ˉ6·l／℃)。

故需加熱溫度為：

t=(i+⊿)/( 103*a*D)+ to

對(duì)于⊿值，可簡(jiǎn)化采用K=i+⊿=3i～6i，這樣的⊿值取得略大了些。此時(shí)，上式可寫為：

t=K/(a*D)+ to

注意:式中K值的單位是㎜

各種金屬材料的線膨脹系數(shù)a值(10ˉ6·l／℃)

注:碳素鋼加熱溫度不得超過(guò)400℃